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（一）UV光油黏稠、有出現(xiàn)膠凝的情況——其具體緣由是：1、UV光油未做到充分的遮光。2、貯藏成品光油的貯藏周期太久了。3、成品光油貯藏環(huán)境溫度過高。處置措施：嚴格遵循背光貯藏，特別關注成品光油的可用保存期限，貯藏環(huán)境溫度以5~25℃為宜。

（二）光差，光澤亮度沒有達標——其具體緣由是：1、被涂材料吸水性太大。2、非活性溶液如乙醇等稀釋溶解過度。3、輥網(wǎng)紋過細，無法實現(xiàn)有效供料。4、涂油膜層不勻稱。5、UV光油的黏稠指數(shù)小，涂油膜層過薄。處置措施：對吸收能力較佳的被涂材料可事先刷上一層底油，依照各自的實際問題去適量提升黏稠指數(shù)和涂覆的量。

（三）較大的殘余異味——其具體緣由是：1、UV光油不能完全的凝固。2、燈照管陳舊或紫外線照射效果不佳。3、UV光油對氧氣抵御干擾的能力較差。4、無活性稀釋試劑在成品光油中的加入量過多。處置措施：UV光油固化凝固要徹底，作業(yè)環(huán)境換氣通風要佳，若有必要，可以調換光油種類。

（四）UV光油黏結性能較差——其緣由是：1、光油料的外表有晶體凝固。2、印花用墨助劑應用不合理。3、成品光油自身的黏結性能效果不佳。4、不匹配的油墨固化的條件。處置措施：在實際油刷階段中必須事先綜合考慮上光的條件，在印完后涂上有助于增強黏結性能的一層底油。