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    由于各種原因大家一定遇見過UV光油附著力變差的情況，今天就由UV光油生產(chǎn)廠家告訴你原因。一般情況下，UV光油或底油的保質(zhì)期為半年到一年的時刻。有些廠家一次性收購過多的UV光油，就導(dǎo)致UV光油或底油過期。操作人員在運用過程中，應(yīng)留意UV光油和底油要同一廠家出產(chǎn)，如果混用簡單導(dǎo)致功能不匹配，影響印品質(zhì)量。油墨干燥時刻短或干燥功能欠好，簡單造成UV光油附著力差。凡是需要UV上光的產(chǎn)品，都必須保證油墨現(xiàn)已到達(dá)或超越24小時的干燥時刻之后，再進行UV上光，不然UV光油不易附著其表面。

    還有一個原因可能是UV燈管光照標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)到，如果達(dá)不到合適的光照標(biāo)準(zhǔn)，會使UV光油進行固化從而缺乏。如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會導(dǎo)致紙張受潮，不能快速烘干，然后影響UV光油的附著力。員工操作不標(biāo)準(zhǔn)，每次清洗過油輥時，使很多含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，導(dǎo)致原油濃度變稀，然后影響UV光油的固化作用。

    影響UV光油固化的另一原因就是環(huán)境因素，在溫度較低且空氣潮濕的環(huán)境下，它的固化速度也會變慢。對此，操作人員應(yīng)提早開機預(yù)熱UV燈管，下降設(shè)備運行速度，適當(dāng)延長UV光油固化時刻。上光設(shè)備的速度過快，導(dǎo)致UV上光產(chǎn)品受紫外光固化時刻太短。UV光油層過厚，不只會導(dǎo)致UV光油難以徹底固化，而且會進步成本，甚至?xí)?dǎo)致上光后的印品在模切壓痕時產(chǎn)生爆裂，直接造成作廢。紙張含水量較大、印品表面噴粉太多等因素，也會導(dǎo)致UV光油附著力顯著下降。對此，在印刷過程中應(yīng)嚴(yán)格控制潤版液、噴粉的運用量。